Одна из ключевых проблем стальных трубопроводов – появление коррозии. Она возникает при воздействии влаги, агрессивного грунта, блуждающих токов. Эта проблема актуальна для подземных магистралей, проходящих через жидкие среды. Для ее решения применяется весьма усиленная изоляция стальных труб, технология и материалы которой зависят от условий эксплуатации.
Содержание статьи:
- Общее описание обработки поверхности
- Требования по ГОСТ 9.602 2005 г
- Подробности – обзор высокоармированных изоляционных материалов
- Полимеры
- Мастичное (битумное) покрытие
- Комбинированный ВУС
Общее описание поверхностной обработки
Способ заключается в нанесении многослойного покрытия на поверхность стальных труб. Это исключает их контакт с внешней средой и, как следствие, развитие коррозионных процессов. Обработку можно проводить в процессе производства или перед сборкой готовых изделий. Важнейшим нормативным документом по устройству высокоармированной изоляции (ВУС) стальных труб является ГОСТ 9.602 2005.
Информация о технологии высокоармированной изоляции:
- изоляционные материалы – битум, полимерное покрытие;
- диаметр трубы – от 57 до 830 мм в зависимости от технологии обработки;
- назначение автомобильных дорог – транспорт холодной воды, нефтепродуктов, газа, сточных вод;
- температура рабочей среды – от -15 С до +40 С;
- способы прокладки трубопроводов – подземные, надводные, подводные.
Суть метода заключается в формировании нескольких защитных слоев. Для лучшей адгезии на различных этапах нанесения на трубу происходит термическое воздействие. Поверхность предварительно обрабатывается – удаляются коррозионные зоны, краска, старые защитные материалы. Он также убирает пыль.
Важно – для обеспечения полной защиты трубопровода необходимо применять усиленную изоляцию на места соединений – соединителей, раструбов.
Требования согласно ГОСТу 9.602 2005
В нормативном документе описаны условия формирования высокоармированной изоляции, требования к материалам, свойства слоя изоляции. Технология применяется на всех типах трубопроводов, проложенных в земле. Для газопроводов существует ограничение по максимальному давлению – оно не должно превышать 1,2 МПа. Высокоармированная изоляция используется для защиты подземных резервуаров, стальных коммуникационных конструкций.
В таблице приведены эксплуатационные и технические требования к покрытиям этого типа.
| Индекс | Важность |
| Адгезия к стали, Н/см, при температуре до +20 °С до +40 °С |
— 35-70 10-35 |
| Адгезия внахлест, Н/см лента к ленте ленточная обертка |
— 5-35 5 |
| Удар, Дж | 4.25-10 |
| Предел прочности, МПа | 10-12 |
| Водонасыщение за 24 часа, % | Не более 0,1% |
Эти параметры контролируются в процессе производства изделий и их эксплуатации. Толщина проверяется с помощью толщиномеров или аналогичных инструментов без повреждения внешней оболочки. При проведении ремонтных мероприятий целостность защитного слоя восстанавливается. Важно, чтобы свойства соответствовали параметрам остального покрытия.
Совет – после ручного монтажа утеплителя проверяют 10% поверхности. Это делается в 4 точках по кругу.
Подробности – обзор материалов весьма усиленной изоляции
Технические и эксплуатационные характеристики высокоармированной изоляции зависят от выбранных материалов и технологии их применения. При выборе, помимо степени защиты от влаги, учитываются дополнительные факторы:
- сложность установки;
- требования к хранению;
- требования к транспорту.
Каждый вид высокоармированного изоляционного материала необходимо рассматривать отдельно.
Полимеры
Обработка происходит при производстве труб (на заводе) или в специальных подготовительных цехах. Для формирования первого слоя используются термореактивные смолы, обладающие высокой адгезией к стали. Затем наносятся дополнительные покрытия. Используются рулонные материалы и мастика.
Виды высокоармированной полимерной изоляции:
- двухслойная – после механической и термической обработки на трубу наносится слой грунтовки (термоактивной смолы). Затем формируется защитная оболочка из экструдированного полиэтилена;
- трехслойная – поверх грунтовки устанавливается термоплавкая полимерная подложка. После этого наносится защитное покрытие. Это увеличивает температурный диапазон продукта;
- комбинированный трехслойный – вторая защитная зона после грунтовки представляет собой полиэтиленовую ленту на клейкой основе. Устанавливается в 1 слой толщиной не менее 0,45 мм.
Преимущества использования полимерных материалов:
- механическая сила;
- надежность герметизации стальных труб;
- возможность проведения ремонта (восстановления защитного слоя) в «полевых» условиях.
Недостатком является относительно высокая стоимость лечения.
Важно – общая толщина утеплителя на полимерной основе должна быть не менее 1,8 мм.
Мастичное (битумное) покрытие
Относится к базовой категории. Он формируется на заводе или в помещении перед отправкой на место установки. Для обработки используется битумный состав с добавками полимера или каучука. Обладает повышенной термостойкостью, эластичностью и способностью растягиваться.
Однако из-за низкой механической прочности необходимо устанавливать защитные слои – крафт-бумагу, армированный стеклохолст.
Классификация мастичных (битумных) высокоармированных утеплителей:
- лента. Основа – битумная или асмоловая грунтовка. Поверх него устанавливается битумная лента (2 мм). Внешний защитный слой – крафт-бумага или полимерная пленка;
- мастика. На грунтовку на битумной или полимерной основе наносится изолирующая мастика. Для формирования защиты используется стекловолокно;
- термоусадочный. Технология применяется для ремонта трубопроводов на месте монтажа. Термоусадочный материал со слоем мастики. Внутренняя сторона с клейкой основой.
Быстро наносится мастичная (битумная) изоляция стальных труб, что позволяет быстро устраивать трубопроводы. Однако из-за слабой механической прочности защитного слоя к хранению и транспортировке труб предъявляются особые требования.
Важно – для линий с температурой рабочей среды до +130 С можно использовать битумно-резиновую смесь. Но для таких случаев выбирают термостойкие защитные материалы.
Комбинированная ВУС
Для компенсации недостатков вышеперечисленных способов была разработана комбинированная технология с использованием битумно-полимерных прослоек. Применение высокоармированной изоляции возможно на этапе производства труб, в подготовительных цехах или на трассах. Это повышает механическую прочность при сохранении влагостойких свойств.
Порядок слоев в комбинированном высокоармированном утеплителе:
- Подготовительная команда. Используется битумный состав. В некоторых случаях возможно использование полимерно-асмольных компонентов.
- Основная защита. Изготавливается из полиэтиленовой полимерно-битумной ленты.
- Внешняя оболочка. Полимер, минимальная толщина 0,6 мм.
При выборе материалов учитывается их совместимость. Важно, чтобы они имели одинаковое тепловое расширение. В противном случае возможны расслоения, протечки. Внедрение новых прикладных технологий происходит только после тестирования.
На выбор способа формирования высокоармированной изоляции стальных труб влияют условия эксплуатации и технические требования к проекту. В зависимости от расположения трубопровода могут использоваться разные технологии.
Сталкивались ли вы с подобными методами защиты труб на практике? Ваши комментарии являются основой для дополнения материала, нам важно ваше экспертное мнение. Поделитесь ссылкой в социальных сетях и добавьте в закладки.
Видео дополнит нашу статью.
Нанесение изоляции на трубы битумными пленками.
