Железобетонные кольца для колодцев: виды, маркировка, технология производства + обзор производителей

Железобетонные кольца применяются при устройстве функциональных и ревизионных точек подземных инженерных систем. Применяются при обустройстве водопроводных и канализационных колодцев разных категорий и назначений. Чтобы правильно выбрать железобетонные изделия, необходимо знать их эксплуатационные характеристики.

Мы поговорим о том, какими физико-механическими и практическими качествами должны обладать железобетонные кольца для колодцев. В предложенной нами статье даны рекомендации по выбору, проанализированы характеристики по маркировке. Представлен рейтинг ответственных производителей, предлагающих сертифицированную продукцию.

Общее описание железобетонных колец

Принцип производства железобетонных колец регламентируется ГОСТ 8020-2016. Назначение конструкций, размеры и маркировка поясняются ГОСТ 8020-90.

Кольцо колодца представляет собой монолитную конструкцию, представляющую собой по форме полый цилиндр. Изготавливается из тяжелых бетонных смесей насыпного типа, щебня разных фракций, песка и специальных химических добавок.

Армирован металлическим стержнем и проволокой для достижения следующих свойств:

• увеличить прочность на растяжение;
• усиление базовой силы;
• повысить устойчивость к сжатию в процессе эксплуатации.

Применяется в промышленном строительстве для изготовления коллекторов, водопроводных, канализационных и газопроводов. Применяется для прокладки подземных кабельных, электрических и телефонных сетей.

В частном секторе железобетонные кольца используются:

• при строительстве водозаборных шахтных колодцев;
• в обустройстве септиков с разным количеством камер;
• при строительстве всасывающих колодцев, коллекторов и смотровых площадок всех видов канализационных систем.

При наличии качественной гидроизоляции обеспечивает полную герметичность вертикальных шахт и горизонтальных магистралей. Он не нуждается в регулярном уходе и не теряет со временем своих специфических свойств и прочностных свойств.

Монтаж системы коммуникаций из железобетонных колец занимает мало времени. Этот аспект делает продукцию особенно привлекательной в глазах оптовых покупателей и частных лиц, занимающихся обеспечением комфортных условий проживания в собственном доме и приусадебном участке

Варианты железобетонных модулей

Самые простые стандартные модели изготавливаются без дополнительных креплений. Их конец напоминает гладкий гладкий край как сверху, так и снизу.

При укладке их укладывают друг на друга и фиксируют металлическими штырями. Место стыка замазывают цементным раствором или сухим ремонтным раствором.

В качестве уплотнителя для колодезных колец можно использовать гидрозатвор. Материал состоит из специального цемента и кварцевого песка. Быстро сохнет и расширяется со временем. Защищает железобетонную линию от попадания сточных вод

После такой обработки система достигает оптимальной целостности и герметичности. Надлежащая изоляция в зоне контакта между бетонными элементами продлевает срок эксплуатации шахты и практически полностью исключает просачивание воды через зазоры между бетонными элементами.

Несмотря на надежность и долговечность, стандартные кольца без замка подходят для установки в районах с низкой сейсмичностью. Сильные подвижки грунта могут привести к смещению модулей и растрескиванию цемента в зоне стыка

Еврокольца доступны с практичным замковым соединением фрезерного типа. В верхней части таких изделий есть выступы, а в нижней – глубокие выемки.

При монтаже элементы вставляются друг в друга, что обеспечивает монолитное и прочное соединение, не требующее дополнительной обработки в зоне стыковки.

При покупке колодезных колец с торцевыми замками следует внимательно следить за качеством. Плохо отлитые сопрягаемые детали усложнят работу и потребуют применения алмазной резки для устранения изъянов и несовершенств

Это облегчает и ускоряет процесс создания системы связи и снижает общие финансовые затраты проекта. Ствол колодца из евроколец с замком не боится сейсмической активности со сдвигами и сохраняет целостность конструкции даже на очень неустойчивых грунтах, склонных к просадке.

Монолитный стакан представляет собой цельную конструкцию из обычного кольца и основания. Используется в местах с повышенными требованиями к герметичности, например для канализационных емкостей. Обеспечивает высокий уровень защиты окружающего грунта и предотвращает просачивание содержимого колодца в грунт или попадание в грунтовые воды.

Маркировка и производственный процесс

Весь процесс изготовления колец для колодцев четко регламентирован отдельными законами и техническими условиями. ГОСТ 10180 подробно описывает качественные и прочностные характеристики бетонной смеси, пригодной для производства модулей.

Колодезные кольца из бетона нельзя устанавливать в районах с сейсмичностью более 8 баллов и в районах вечной мерзлоты. Для таких сложных условий эксплуатации требуются несколько иные конструктивно-технические варианты и решения

Стандарт 10060 определяет требования по морозостойкости материала. Требуемый уровень водонепроницаемости отражен в документе 12730. Отклонения от норм допускаются в минимальных долях одного процента и только по отдельным параметрам.

Технологические особенности заводского производства

Для изготовления колодезного кольца требуется профессиональная бетономешалка, автоматическая виброформа и кран-балка, рассчитанная на работу с грузами массой от 1 до 2 тонн.

В качестве сырья используется специальная бетонная смесь. Это включает в себя:

• свежий цемент без добавок с хорошей скоростью твердения;
• песок крупнозернистый крупностью 2,0-2,3 Мкр (желательно без или с минимальным присутствием глинистых комков и пылевидных частиц);
• щебень фракцией 5-10 мм, но не более 5-20 мм;
• техническая вода без примесей;
• супер смягчитель.

Все компоненты в определенной пропорции помещаются в специальное оборудование. Он тщательно разминает состав, придавая ему однородную, жидкую консистенцию без комочков и комочков.

Промышленные бетономешалки оснащены трехфазным двигателем, работают быстро, имеют большую мощность и производят большую партию бетона за один цикл

На следующем этапе в емкость формы (опалубку) укладывают армирующие элементы из стальной проволоки диаметром 8-12 мм. Этот каркас придает кольцу дополнительную прочность и обеспечивает хорошую устойчивость к сжатию/растяжению во время эксплуатации.

Две вертикальные планки размещаются на противоположных сторонах конструкции. Они действуют как ручки и облегчают последующее извлечение кольца из формы.

Затем в опалубку заливается приготовленный цементный состав и включается автоматическая вибрация. В процессе обработки все пустоты равномерно заполняются, а бетон приобретает необходимую целостность и плотность.

Через сутки изделие снимают с виброформы и перемещают на открытую площадку для отстаивания. Через одну неделю кольцо набирает примерно 50% своей базовой прочности и становится полностью пригодным для использования через 28 дней.

Как маркируются продукты?

Все железобетонные изделия маркируются общепринятой в государстве буквенно-цифровой аббревиатурой. Это позволяет быстро определить размер и комплектацию каждой позиции при покупке.

Буквенные сочетания расшифровываются следующим образом:

• КС – настенное кольцо, доступное для размещения в узких местах;
• КЛК – модуль для создания дренажных сетей и локальных систем ливневой канализации;
• КО – опорная крепь, обеспечивающая устойчивость положения фундамента колодца;
• КФК – фрагменты для устройства коллекторных сетей и дренажных коммуникаций;
• КВГ – продукция для устройства скважин на воду и прокладки газопровода.

Цифры рядом с буквами обозначают высоту кольца, толщину, удельный вес и внутренний диаметр. Чтобы разобраться в этих значениях, не составит труда приобрести подходящие железобетонные изделия.

Перед покупкой колец необходимо определиться с их размерами, а также выбрать дополнительное оборудование для установки – опора, днище, потолок

Дополнительные элементы для колодцев

Вне зависимости от назначения колодца, одними кольцами при монтаже обойтись не получится.

Для того, чтобы вся система работала корректно и в дальнейшем не давала сбоев, обязательно будут необходимы следующие элементы:

1. Донные плиты (днища) – укладываются в днище конструкции, выравнивают поверхность днища и обеспечивают устойчивость всего ствола скважины.
2. Опорный пол – бетонный круг с отверстием, закрытым стандартной крышкой люка. Они принимают на себя и равномерно распределяют внешнюю нагрузку по поверхности. Обеспечьте сохранность всего колодца и защитите его от обрушения и трещин.
3. Дополнительные кольца – имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину. Предназначен для поднятия текущей высоты скважины на более высокий уровень.
4. Крышки люков (крышки) – изготавливаются в виде правильного круга. В зависимости от условий эксплуатации они делятся на тротуарные и основные. Отличается высокой прочностью и хорошей устойчивостью к интенсивной нагрузке.

Наличие дополнительных аксессуаров придает системе полную герметичность, предотвращает попадание нечистот в сеть, предохраняет трубы от замерзания зимой и продлевает срок службы коммуникаций.

Для обустройства и защиты колодца от разрушения нужна опорная плита. Для использования в частных постройках подойдет изделие, выдерживающее нагрузку до 1000 тонн. Усиленные модули, которым не страшны сегодняшние нагрузки в 1550 тонн, будут лучше работать на промышленных предприятиях, автомагистралях и улицах с интенсивным движением

Все дополнительные элементы необходимо подбирать, ориентируясь на условия, в которых будет использоваться система. Такой подход позволяет создать стабильную герметичную сеть с большим рабочим ресурсом.

Преимущества и недостатки железобетонных изделий

Кольца для колодцев из железобетона очень популярны и входят в список самых популярных строительных материалов. Это связано с их специфическими физическими и структурными характеристиками.

К основным преимуществам продукта относятся:

• Увеличенный период эксплуатации. Бетон, армированный стальной проволокой, нейтрален к любым средам, в том числе агрессивным, и по заверениям производителей может прослужить не менее 100 лет.
• Сохранение жесткости и целостности структуры активных грунтов. Колодцы из железобетонных колец устанавливают даже в районах с сейсмичностью до 8 баллов.
• Широкий модельный ряд. Изделия доступны в различных размерах. Это дает возможность подобрать подходящие железобетонные изделия для любых целей и потребностей.
• Выраженная морозостойкость. Он обеспечивается прочной связью между армирующими элементами и бетонной смесью, которая возникает после окончательного высыхания заготовки.
• Высокая плотность. Швы плотно прилегают друг к другу в местах соединения и препятствуют проникновению грунтовых вод и других посторонних веществ или материалов.

Готовая продукция реализуется по оптимальной цене и подходит для организации сетей связи любого масштаба.

При изготовлении колодца из железобетонных колец необходимо строго соблюдать правила монтажа. Неправильный монтаж приведет к неравномерной нагрузке на стены и в дальнейшем спровоцирует появление трещин по всей линии

Недостатками являются вес и габариты изделия. Для транспортировки и монтажа требуется профессиональное оборудование с хорошей мощностью и бригада мастеров.

Это неизбежно влечет за собой дополнительные материальные затраты и увеличение общих затрат на монтажные работы.

Железобетонные кольца для обустройства небольшого колодца на даче можно сделать своими руками. Технология домашнего изготовления подробно описана в следующей статье, которую мы рекомендуем прочитать.

ТОП-10 лучших производителей России

В Российской Федерации около 250 различных компаний профессионально занимаются производством железобетонных колец и других комплектующих для колодцев. Предлагаем вам поближе познакомиться с 10 наиболее значимыми и ответственными производителями.

Нет. 1 – Кировский завод железобетонных изделий

Кировский завод железобетонных изделий – лидер по производству железобетонных изделий в Поволжье. Помимо колодезных колец и сопутствующих деталей, компания производит около 2000 наименований продукции для гражданского строительства и возведения инженерных сооружений.

Кировский завод имеет масштабные производственные мощности и возможность ежегодно выпускать до 150 000 кубометров сборных железобетонных конструкций различной номенклатуры

Нет. 2 – Завод ЖБИ 24/7

Этот объект находится в Московской области. С 2004 года производит высококачественные водоотливные кольца и другие железобетонные элементы. Четко выдерживает 28-дневный цикл формирования готовой продукции.

Для повышения прочностных свойств армирует изделия стальной гофрированной проволокой. Для придания эластичности в рабочую смесь добавляет пластификаторы.

Постоянно совершенствуя производственный процесс и внедряя собственные инновационные разработки, направленные на улучшение физико-механических свойств продукции.

Нет. 3 – Завод промышленных строительных деталей

Этот завод в Сургуте производит железобетонные изделия уже более 45 лет. Имеет аккредитованную Госстроем лабораторию для многоступенчатого контроля качества продукции. Она поставляет железобетонные конструкции для многих отраслей промышленности, в том числе нефтегазовой.

Внутреннее оборудование модернизировано и соответствует современным стандартам производства. Полностью реконструирован бетонный завод, обновлен парк металлоформ, для арматурного цеха приобретена машина плазменной резки.

Это дает возможность выпускать сборные железобетонные изделия в больших объемах, соответствующих нормам и требованиям ГОСТ.

№4 – Группа Монолит Строй

Подмосковная группа «Монолит Строй» с 2007 года занимается производством, продажей и доставкой бетонных смесей и железобетонных конструкций различного назначения. В ассортименте компании кольца разного диаметра, днища и пластины для изготовления колодцев.

Вся продукция сертифицирована и продается по лучшей цене. Кроме того, компания дарит клиентам бонусы, скидки и льготные условия при оптовых закупках, а также оперативно доставляет товар прямо на строящийся объект.

Монолит Строй имеет репутацию надежного поставщика и берется за заказы любой сложности. Для работы на предприятии используется бетон марки М100-М550. Это позволяет производить продукцию с оптимальными физическими и эксплуатационными свойствами

Нет. 5 – Тамбовский бетонобетонный завод

Тамбовский завод, ставший акционерным обществом в конце 1992 года, играет значительную роль на рынке железобетонных конструкций. За все время существования компания ни разу не прекращала свою деятельность, и даже в кризисные периоды работала с рентабельностью не менее 15%.

Сейчас большую часть прибыли производитель тратит на внутреннее переоснащение цехов, закупку качественного сырья и повышение общей квалификации персонала. Сроки поставки никогда не нарушаются, а все обязательства перед акционерами выполняются без задержек.

Нет. 6 – ООО Терем

ООО «Терем» с 1998 года занимается производством железобетонных конструкций и считается одним из крупнейших предприятий Краснодарского края. Цеха оснащены высокотехнологичным оборудованием, позволяющим выпускать не только стандартные, но и нестандартные изделия с хорошими прочностными и физическими свойствами.

На заводе «Терем» установлено прогрессивное оборудование «SchlosserPfeiffer», позволяющее производить колодезные кольца из тяжелого бетона методом полусухого вибропрессования. Готовые изделия выпускаются различных размеров и используются для организации систем связи в жилых и производственных зданиях

Нет. 7 – Кипенский бетонный завод

Кипенский завод ЖБИ, расположенный в Ленинградской области, работает на рынке строительных материалов с 2005 года. Предлагает быстровозводимые конструкции различного назначения оптовым и розничным покупателям. Производственный процесс на всех этапах контролируется ведущими технологами.

Современный бетоносмесительный завод, которым располагает компания, позволяет выпускать повышенные объемы продукции без ущерба для качества. Готовая продукция по всем параметрам соответствует требованиям ГОСТ и отличается надежностью, устойчивостью к агрессивным средам и долговечностью.

Нет. 8 – Зерноуборочные комбайны для производства стройматериалов

Завод по производству строительных материалов в Ставрополе — мощное высокотехнологичное предприятие с инновационным испанским оборудованием.

Мастерские оснащены:

• линия «Компакта» для производства изделий методом вибропрессования;
• формовочная машина Tensyland нового поколения;
• прогрессивный агрегат для изготовления колодезных колец и связанных с ними бетонных элементов.

Это значит, что мы можем качественно и быстро выполнять не только стандартные, но и очень крупные заказы на железобетонные конструкции.

Для производства колодезных колец СКСМ использует литой бетон лучших марок. Завод поставляет готовую продукцию не только в Ставропольский край, но и во все федеральные округа России

Нет. 9 – Дмитровский завод МЖБК

Дмитровский завод МЖБК производит железобетонные изделия различного назначения с 1952 года. Он успешно выпускает не только типовые изделия, но и конкретные элементы конструкций по техническому заданию заказчика.

Имеет безупречную репутацию в деловых и профессиональных кругах. Взаимодействует с крупными заказчиками на государственном уровне и поставляет продукцию на стратегические объекты. Товар доставляется автомобильным и железнодорожным транспортом.

Нет. 10 – Гуровский бетонный завод

Гуровский железобетонный завод — крупнейший производитель и поставщик сборных железобетонных изделий в центральном регионе России. Строго соответствует требованиям действующих ТУ и ГОСТ.

В собственной исследовательской лаборатории проводит исследовательскую деятельность на партиях выпускаемой продукции и тестирует прогрессивные инновации, улучшающие физико-механические свойства кулачковых колец и других изделий.

Все вышеперечисленные компании производят большие объемы железобетонных конструкций, имеют сертификаты соответствия и считаются надежными поставщиками как для промышленности, так и для частного сектора.

Выводы и полезное видео по теме

Подробное описание процесса производства железобетонного кольца в крупной компании:

Как правильно и безопасно погрузить железобетонные кольца в колодец:

Как сделать практичный и практичный септик для частного дома из бетонных колец своими руками. Полезные советы от опытного домашнего мастера:

Кольца железобетонные для обустройства коммуникаций различного назначения рекомендуется приобретать у надежных производителей. Такие компании строго следуют текущим спецификациям и производят продукцию с отличными физико-механическими свойствами.

Изделия, изготовленные по стандартам ГОСТ, служат долго, проявляют устойчивость к внешним условиям, не деформируются в процессе эксплуатации и полностью вырабатывают срок, указанный производителем.

Хотите рассказать о том, как выбирались кольца для строительства питьевого колодца или септика на загородном участке? У вас есть интересная информация, которая будет полезна посетителям сайта? Пишите комментарии, делитесь полезной информацией, публикуйте фотографии по теме статьи в блоке ниже.